尼龍輸送帶的接頭程序
尼龍輸送帶接頭操作程序(熱硫化接頭)
1.硫化前檢查接頭表面是否平整,核實(shí)厚度、寬度。正確選擇模條(模條比帶厚寬度薄1—2毫米)

2.檢查接頭在硫化板上所處的位置,加熱板縱向每側(cè)應(yīng)長(zhǎng)出連接部位至少150毫米,橫向每側(cè)應(yīng)寬于輸送帶至少50毫米。
3.將選好的模條靠緊膠帶兩側(cè),用絲桿固定,擰緊夾持螺栓。
4.在需硫化膠帶上放置硅油,然后放置加熱板,最后上梁加固,梁距離上下對(duì)齊。
5.安裝并緊固夾緊螺栓,要用力至擰不動(dòng)為止,如上下加熱板間有較大空隙,需用與硫化膠帶同樣厚度的廢帶墊滿(mǎn)。
硫化工藝條件
1.硫化單位壓力: 1.5—2.0MPa
2.硫化溫度:150度±5度
3.硫化時(shí)間T=18分鐘+膠帶厚度(毫米)×1分鐘。(18分鐘為基本硫化時(shí)間)
4.壓縮系數(shù)7—10%
5.硫化壓力為1.5—2.0MPa,開(kāi)始可以給0.5MPa的壓力,隨著加熱板溫度的上升,壓力也逐漸上升,溫度為50℃時(shí),壓力為0.5MPa;溫度為80℃時(shí),壓力為0.75MPa ;溫度為100℃時(shí),給出額定壓力為1.5MPa,當(dāng)升到145℃時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)恒溫,恒溫過(guò)程中壓力必須保持在1.5MPa以上,壓力不足時(shí),隨時(shí)掉壓隨時(shí)補(bǔ)壓,達(dá)到硫化時(shí)間后,應(yīng)帶壓冷卻至70℃以下方可卸掉水壓打開(kāi)硫化機(jī),取出膠帶。
安全措施
1.施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),必須戴安全帽
2.操作人員必須嚴(yán)格遵守煤礦安全操作規(guī)程
3.嚴(yán)禁酒后上崗,違章作業(yè)等現(xiàn)象
4.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)不得穿硬底塑料鞋
5.由于膠接使用材料均為易燃物質(zhì),應(yīng)備有防火器材
6.選擇膠接場(chǎng)所,應(yīng)在通風(fēng)條件好的地方
7.所用電氣設(shè)備應(yīng)接地
8.工作人員必須集中精力,不準(zhǔn)與人談笑打鬧
9.帶膠接在灰塵較多的環(huán)境,必須采取措施,搭棚
10.搬動(dòng)硫化器具,注意避免劃傷碰撞造成傷害
11.若在通風(fēng)不好或長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行作業(yè)應(yīng)戴好防毒面具
12.作業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙
尼龍輸送帶接頭操作程序(冷硫化接頭)
1.把膠帶按實(shí)際尺寸,加上接頭長(zhǎng)度斷開(kāi),認(rèn)清上下面,把橡膠輸送帶的端部用彈線正確劃出膠帶連接中心線。(用直角橫向線驗(yàn)證中心線是否正確)并畫(huà)出切割尺寸線
2.下部膠帶的準(zhǔn)備工作:膠帶兩端互相搭接時(shí)要使上部膠帶與運(yùn)行方向一致,標(biāo)出上部膠帶和下部膠帶的記號(hào)。
1)在膠帶端部畫(huà)一條角度為90度的CB直線,按膠帶寬度×0.3=約16度劃斜切線
2)在空段(底邊) 距膠帶30mm處劃一條與斜切線平行的直線,保留此膠帶邊緣,并做標(biāo)記。將所標(biāo)記的30mm寬膠帶條用刀切入開(kāi)槽并撕去其蓋膠層部分。
上部膠帶的準(zhǔn)備工作
1.膠帶兩端應(yīng)以膠帶邊緣的精確定線為準(zhǔn),互相疊放,兩個(gè)端部應(yīng)用螺旋夾鉗夾緊,以防錯(cuò)位。下部膠帶的最上層編織物承接上部膠帶。(斜切段)下部膠帶的編織物層必須仔細(xì)放置到上部膠帶上,在膠帶兩側(cè)邊緣上用圓珠筆或小刀輕輕做一記號(hào)。
2.取下螺旋夾鉗,下部膠帶縮回,標(biāo)出斜切邊。
3.工作段的修補(bǔ)過(guò)程與下部膠帶的空段一樣。
4.上部膠帶縮回,回空段的加工處理與下部工作段一樣,其前提是,始終準(zhǔn)確的保持編織物的尺寸。
5.檢驗(yàn)?zāi)z帶兩側(cè)相疊,并檢驗(yàn)其接頭或編織物分層是否相互精確適合,或進(jìn)行修正。此處應(yīng)注意膠帶兩端的邊緣要準(zhǔn)確定線。
6.兩個(gè)連接面相疊:
兩個(gè)接縫在內(nèi)的整個(gè)連接面要用圓絲刷仔細(xì)打毛,打毛時(shí)不要損壞編織物,膠帶接頭打毛≥40度,冷膠與硬化劑混合攪拌均勻,混合料在2小時(shí)內(nèi)使用。每平方米連接面用料量每次涂料需用1KG膠料。
7.編織物分層和膠帶邊緣用短而硬的毛刷涂擦2遍,硬化劑混合混料,第一層涂料必須完全干燥,并達(dá)到不再粘附手背的程度,在第二層,涂料干燥前再次用混合料涂擦膠帶的兩個(gè)邊塊,這樣可以達(dá)到同時(shí)干燥編織物分層中膠帶邊塊的目的,第二層涂料也同樣需干燥,但在連接面重疊時(shí)必須留有略微粘,在粗網(wǎng)眼編織物上必須涂3層涂料。
8.涂層按規(guī)定干燥后,將上部膠帶對(duì)準(zhǔn)到下部膠帶上,以便對(duì)膠帶邊塊精確定線,在此過(guò)程中不要接觸已涂料的編織物,或者用壓布或補(bǔ)布覆蓋。
檢驗(yàn)一下兩個(gè)分層的編織物邊塊是否準(zhǔn)確相配合,并無(wú)任何搭連,將兩個(gè)連接面互相疊放。
9.連接處用窄的滾壓輥專(zhuān)門(mén)在邊塊和接頭處滾壓整個(gè)連接面,用雙作用的滾壓輥從中間向外滾壓,這樣無(wú)間隙地滾壓二次,并且首先輕微擰緊調(diào)節(jié)螺釘滾壓,然后再緊固擰緊調(diào)節(jié)螺釘滾壓。
輸送帶熱硫化接頭與冷硫化接頭的對(duì)比
一、環(huán)境要求
1、熱硫化接頭對(duì)氣象環(huán)境要求不高,只要不是雨天可以全天候工作。低于零度或濕度大于80%不能進(jìn)行冷硫化作業(yè)。
二、原料
熱硫化采用供方現(xiàn)提供的膠漿和膠片,因?yàn)閷?duì)其性狀比較了解,膠接質(zhì)量容易保障。
三、膠接質(zhì)量
1、熱硫化接頭的輸送帶接口完全封閉,不易受水的浸濕,冷粘則相反,冷粘輸送帶不適用潮濕和有溫度要求的物料。
2、熱硫化接頭工藝較復(fù)雜,對(duì)人員要求高;冷粘工藝簡(jiǎn)單短期培訓(xùn)可上崗。
3、膠接接頭(熱冷)強(qiáng)力可達(dá)80—90%;機(jī)械接頭強(qiáng)力只達(dá)60—65%。
輸送帶熱硫化機(jī)的使用
一、結(jié)構(gòu)
電熱板二塊、水壓板一塊、工字鋼二根、大螺栓二只,水箱一只,電壓為380V(220V)的輔助裝置一套。
二、膠接過(guò)程
1、將輸送帶按《輸送帶熱硫化接頭方法》規(guī)定的步驟及內(nèi)容進(jìn)行扒階梯等工作。
2、先在皮帶下面放工字鋼,再放水板,再放熱板,再在皮帶的上面放熱板,工字鋼,兩端用大螺栓固定后擰緊。
3、用水箱給水壓板充水加壓,壓力達(dá)到10—20kg然后通電。以溫度145℃--150℃為準(zhǔn)。規(guī)定時(shí)間到后斷電,并用水冷卻熱板,不燙手后便可開(kāi)啟硫化機(jī)。